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流动性好的颗粒状固体物主要是靠反应釜搅拌器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合酯化缩聚反应釜，这类物料也可用气流而产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。

反应釜设备配套使用的法兰垫片和人孔法兰垫片绝大部分为四氟包覆石棉垫片。这种垫片价格低，但弹性小，密封可靠性差，只适用于设计压力0.25 MPa以下哈氏合金反应釜，密封可靠性要求不高的设备。对于设计压力高、密封可靠性要求较高的设备，应选用内夹波纹钢的垫片或氟橡胶石棉垫片。即便是装水的容器，如果密封不严，水蒸气泄露也会加速金属元件的锈蚀，缩短使用寿命；其他物料还有可能腐蚀周围设备和房屋构件，污染环境等的有毒、有害气体。泄漏是反应釜设备存在的较为普遍的问题。这与反应釜设备高低温操作后变形大、垫片密封性能差有直接的关系深冷反应釜。

反应釜设备验收基本标准：

1、反应釜运行正常，效能良好：

a、反应釜设备生产能力能达到设计规定的90%以上；

b、带压反应釜需取得压力容器使用许可证：

c、反应釜机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；

d、反应釜设备运转正常，无异常振动；

e、反应釜减速机温度正常，轴承温度应符合规定；

f、反应釜润滑良好，油质符合规定，油位正常；

g、主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。

2、反应釜内部机件无损坏，质量符合要求：

a、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；

b、反应釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；

c、反应釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。

监检反应釜压力容器不适用范围：

1.移动式压力容器、气瓶、氧舱；

2.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器；

3.正常运行工作压力小于0.1MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于

0.1MPa的容器)；

4.旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸、

造纸轧辊等)；

5.板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管；

6.常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；

7.电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)；

8.橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；

9.塑料压力容器。

聚合反应釜聚氨脂反应釜及聚醚反应釜

聚合反应釜也称聚合釜，是用于制造有机聚合物球体，制备高分子化合物的主要反应釜设备。

一般是立式圆柱形高压反应釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。反应釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一反应釜上部。反应釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装反应釜搅拌器，且不串联。此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，以一定的速度流入而进行聚合的。聚合反应釜具有一个轴线直立的圆筒形反应釜体，釜体的内壁对称设有三根可向心调节移动的阻尼棒，反应釜体外壁自上而下套设有三段夹套，其特征在于釜体的内壁直径为 0.8~1.0m ，反应釜体高度与内壁直径比为 2.6~4.5:1 ，釜内插设长轴搅拌器，搅拌直径与釜体直径比为 0.4~0.6:1。